同時，我們還需關注載體樹脂的熔點和熔體流動性，這兩者同樣至關重要。熔點必須低于基體樹脂，而熔體流動性要適中，這樣才能確保生產流程的順暢。若熔點過高或流動性不適宜，可能會造成次品產出或生產效率的降低。
一些企業至今還在使用LDPE（1F7B）作為載體樹脂，主要因為它熔點低，熔體流動速率快，高達7克每10分鐘。然而，這也帶來了一些問題。在聚丙烯熔融溫度較高時，比如比普通聚乙烯高20至40攝氏度，LDPE在聚乙烯塑料中的應用就受到了限制。而且，它的價格相對較高，這也使得生產成本有所上升。
在一些產品的生產環節中，這種樹脂的高熔體流動速度和強度優勢尤為明顯，確保了母料在加工時具備優異的流動性。
無規聚丙烯，無論是通過無規聚合還是液相本體法合成，其粉末形態的熔點均不超過100℃，因此被廣泛用作載體材料。相對而言，諸如1I2A-1或2F2B這類低密度聚乙烯樹脂，由于熔體流動速率較低，大約為2克每10分鐘，因此在加工過程中需要添加更多的石蠟作為助劑。選用聚乙烯作為載體，對于聚乙烯塑料制品來說，是因為其良好的相容性。
在我國特有的國情中，采用液相本體法生產的聚丙烯粉末，不僅價格低廉，而且粉末狀便于均勻混合。為了進一步提升其性能，我們通常會選擇熔融指數相仿的聚丙烯和聚乙烯，按一定比例混合作為載體。
聚苯乙烯的回收在合成革的生產過程中被普遍采用。盡管它與基體樹脂的相容性不佳，但其對塑料制品性能的影響卻小于填料，并且能夠創造經濟效益。在以其他樹脂為載體的填充母料生產過程中，加入適量的回收聚苯乙烯能夠提升加工的流動性和分散性。
眾多廠商在考慮聚苯乙烯回收比例時，需兼顧利弊。一方面，他們看重它能改善加工性能、提升經濟效益；另一方面，他們也擔心其相容性不足可能導致的負面影響過大。
為了減少原材料成本，通常會選擇使用廢舊聚乙烯、聚丙烯塑料或聚乙烯與聚丙烯復合膜的邊角料作為載體。這樣的載體樹脂在母料含量較少，對產品性能的影響并不顯著。這種做法既環保又經濟。眾多小型加工廠由于成本考量，更偏愛采用這類原料。然而，在使用過程中，還需留意它們可能引發的性能不穩定等問題。
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